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1. 异常振动(最常见故障,占比约 40%)
典型现象:振动值超过报警阈值(通常≥2.5mm/s),伴随异常噪音。
核心原因:
叶轮动平衡失效:积垢(如粉尘 / 油污附着)、磨损、叶片断裂(某案例中因吸入异物导致叶轮裂纹,振动值骤升 4 倍)。
轴承损伤:滑动轴承巴氏合金磨损、滚动轴承滚珠碎裂(振动频谱中出现 1X、2X 转速频率峰值)。
转子不对中:齿轮箱与电机轴线偏差>0.1mm/m,导致联轴器异常受力。
处理措施:
拆解叶轮进行动平衡校验(精度需达 G1.0 级),化学清洗积垢部位。
更换轴承时需测量径向间隙(滑动轴承通常为 0.1-0.2mm),并检查轴承座孔圆度。
2. 轴承过热(温度>80℃)
关键诱因:
润滑不良:润滑油量不足(油位低于视镜 1/2)、油品劣化(酸值>0.5mgKOH/g)、油路堵塞(滤网压差>0.1MPa)。
冷却失效:水冷轴承座水路结垢(导热系数下降 30% 以上)、风冷风扇停转。
负荷过大:轴向力不平衡(如多级叶轮推力轴承过载)。
应对方案:
更换润滑油(推荐 ISO VG32 合成油),清洗油路系统(滤芯精度≤10μm)。
化学清洗冷却水道(柠檬酸浓度 8-10%),检查冷却水压(需≥0.3MPa)。
二、气动系统故障
1. 喘振(危及设备安全的核心故障)
故障特征:周期性 “呼哧” 声,出口压力大幅波动(波动幅度>10% 额定值),机身剧烈振动。
根本原因:
流量低于临界值:工艺需求减少未及时调节,导致气流在叶轮中产生涡流脱离。
系统阻力突变:出口阀门误关、管道堵塞(如某污水处理项目中曝气头堵塞,阻力增加 20kPa 引发喘振)。
防喘振控制失效:传感器故障(压力变送器误差>2%)、阀门响应延迟(动作时间>1s)。
紧急处理:
手动打开防喘振阀(开度≥30%),增大回流流量至喘振边界线右侧。
检查 PLC 防喘振曲线设定(需预留 10% 安全裕量),校验传感器精度(零点漂移≤0.5% FS)。